三坐標(biāo)測量儀作為現(xiàn)代化的大型多功能精密測量儀器，在精密檢測和產(chǎn)品質(zhì)量控制、新產(chǎn)品開發(fā)、工藝流程控制、模具制造等方面發(fā)揮著不可替代的作用，是提高企業(yè)效率和質(zhì)量的手段。如何選擇合適的三坐標(biāo)測量儀，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益和使用價(jià)值，是廣大用戶關(guān)心的重要問題。
制造業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)是保持零件的生產(chǎn)符合設(shè)計(jì)要求。建立和保持制造過程一致性的有效方法是準(zhǔn)確測量工件的尺寸。在獲得尺寸信息后，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并反饋到生產(chǎn)過程中，使其成為持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效工具。坐標(biāo)測量機(jī)是測量和獲取尺寸數(shù)據(jù)有效的方法之一，因?yàn)樗梢蕴娲鞣N表面測量工具和昂貴的組合量規(guī)，將復(fù)雜測量任務(wù)所需的時(shí)間從數(shù)小時(shí)減少到數(shù)分鐘，并快速準(zhǔn)確地評估尺寸數(shù)據(jù)，從而為操作人員提供關(guān)于生產(chǎn)過程的有用信息。
選擇合適的三維測量儀可以滿足工廠的長期使用，需要考察的是:
一、合理的測量精度。
首先，三坐標(biāo)的精度指標(biāo)要滿足要求。選擇時(shí)，被測工件要求的測量精度可以與測量機(jī)給出的測量不確定度進(jìn)行比較。一般測量中，測量不確定度應(yīng)為被測工件尺寸公差帶的1/3 ~ 1/5。對精密測量和復(fù)雜形位測量的要求較高，為被測尺寸公差帶的1/5 ~ 1/8。特別是重復(fù)性必須滿足要求，因?yàn)橄到y(tǒng)誤差可以通過一定的方法補(bǔ)償，重復(fù)性由測量機(jī)本身決定。一個(gè)好的坐標(biāo)測量系統(tǒng)不僅需要高精度，還需要穩(wěn)定的精度。
測量復(fù)雜零件時(shí)，三維測頭角度和測桿的變化會帶來微小的誤差。建議用戶選擇精度更高(包括重復(fù)精度)的測量系統(tǒng)，以滿足企業(yè)未來的發(fā)展需求。
二是合理的測量范圍。
測量范圍是選擇三維測量機(jī)時(shí)的基本參數(shù)。選擇測量范圍時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)方面。
被測工件的部分不一定是整個(gè)工件。如果被測零件位于工件的某個(gè)部位，除了三坐標(biāo)測量機(jī)的測量范圍外，還應(yīng)考慮整個(gè)工件是否可以放置在機(jī)器上。通常，三維圖像測量儀的測量范圍應(yīng)根據(jù)工件的尺寸來選擇。
z軸行程與z向空間高度的關(guān)系。z軸行程是z軸的測量范圍，z向空間高度是工件可以放下的高度。此外，還應(yīng)考慮z軸配備探頭系統(tǒng)后可測量的空間。
測量桿的更換。有些探頭有星形探頭，測量時(shí)經(jīng)常會超出工件被測部分。一般當(dāng)工件尺寸為L時(shí)，要求測量范圍為L=l+2C，c為探頭或所需加長桿的長度。因此，測量范圍等于被測工件的大尺寸加上探頭長度的兩倍。
三，合適的坐標(biāo)測量機(jī)類型。
根據(jù)自動化程度，三維測量機(jī)可分為手動(或電動)和數(shù)控(自動)。選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)批量大小、自動化程度、產(chǎn)品特性、使用頻率和效率進(jìn)行稱重。
四、四維和三維測量軟件系統(tǒng)。
先進(jìn)的三坐標(biāo)測量系統(tǒng)要求測量軟件不僅具有更、更強(qiáng)大的測量功能，而且使用方便、操作方便，能夠滿足一些特殊測量任務(wù)的需要。選擇測量軟件系統(tǒng)時(shí)要考慮的因素:
1.操作使用方便(如全中文操作界面，更方便的操作方式)。
2.能夠滿足復(fù)雜形狀零件和復(fù)雜表面測量的要求。
3.圖形化、靈活的測量輸出報(bào)告功能，具有多種數(shù)據(jù)輸出格式。
4.自動特征識別功能。
5.離線測量/編程功能。
6.虛擬仿真測量、路徑規(guī)劃和防碰撞功能。
7.可視化圖形分析功能和佳擬合評價(jià)能力。
8.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的功能可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)字模型的自動測量。
9.完善的形位公差評定能力。
10.未知幾何量的掃描函數(shù)。
11.掃描三維數(shù)據(jù)點(diǎn)云動態(tài)顯示，直觀生動。
12、逆向工程能力。
13.探頭系統(tǒng)的動態(tài)配置和可視化操作。
14、智能編程能力。
15.支持各種選項(xiàng)的設(shè)備。
16、特殊應(yīng)用和支持能力。
五、全功能測量座椅系統(tǒng)。
測量座系統(tǒng)是三坐標(biāo)測量儀的重要測量部件。它不僅直接影響測量精度，還決定了三維測量儀的功能和測量效率。有自動和手動座椅測量系統(tǒng)，一般根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際測量要求來確定。
六、操縱系統(tǒng)
控制系統(tǒng)一般不受大家關(guān)注，但在三坐標(biāo)測量系統(tǒng)中起著較重要的中心控制作用，決定了整個(gè)系統(tǒng)的功能和運(yùn)動特性。數(shù)據(jù)傳輸也影響測量系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。此外，控制系統(tǒng)是否支持后續(xù)功能的可擴(kuò)展性也很重要。
七、滿足測量效率的要求。
三坐標(biāo)測量機(jī)的運(yùn)行速度和采樣速度不僅是測量效率的重要指標(biāo)，也是機(jī)器性能的重要參考，與自動化生產(chǎn)的要求密切相關(guān)。對于生產(chǎn)線或柔性加工線上使用的測量機(jī)，檢測效率必須滿足生產(chǎn)時(shí)間的要求。
在可接受的不確定性水平上收集點(diǎn)數(shù)決定了三維的工作效率。有些測量機(jī)一分鐘可以采集100多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，可以達(dá)到較好的測量精度。
在性能適用可靠的基礎(chǔ)上，還需要考慮CMM供應(yīng)商的技術(shù)實(shí)力、應(yīng)用和技術(shù)服務(wù)能力，是否具備本地化的技術(shù)和長期的綜合開發(fā)實(shí)力，是否擁有眾多的客戶群體和廣泛的認(rèn)知。通過及時(shí)可靠的技術(shù)服務(wù)支持和備件保障，保證了測量機(jī)的長期效率運(yùn)行。同時(shí)擁有的培訓(xùn)和應(yīng)用支持團(tuán)隊(duì)，能夠讓客戶從容應(yīng)對復(fù)雜的測量任務(wù)。
