AISRY的材料測試和認證項目是AISRY 15個特殊工藝認證項目的重要組成部分，其可認證的材料測試項目包括材料的化學成分分析機械性能測試金相分析硬度測試腐蝕試驗樣品處理差熱分析焊接評估等。
鋁合金廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)，其耐蝕性是應(yīng)用前的重要性能指標。ASTM G34-01(2013)是2系和7系鋁合金材料剝落腐蝕有感性的加速試驗方法標準，廣泛用于剝落腐蝕試驗。標準方法是在規(guī)定的溫度下制作樣品在規(guī)定的溶液中浸泡一段時間后，目視將樣品表面與標準腐蝕等級圖進行比較，以確定樣品的腐蝕有感性。
近年來，越來越多的實驗室申請了AISRY腐蝕試驗認證。測試試劑和溶液樣品制備測試過程和記錄檢測報告等。，主要是
剝落腐蝕試驗特別是根據(jù)ASTM G34-01(2013)對2系和7系鋁合金進行剝落腐蝕試驗時應(yīng)注意的一些技術(shù)要點，為剛申請本項目AISRY認證的材料檢測實驗室提供參考。
測試設(shè)備
ASTM G34-01(2013)并沒有對測試設(shè)備提出較明確的要求，但通過對測試程序要求的分析，可以知道本次測試主要使用以下三類設(shè)備。
測試箱及其輔助設(shè)備
試驗箱是在測試過程中放置樣品和測試溶液的裝置，其材料應(yīng)為不與樣品和測試溶液發(fā)生反應(yīng)的惰性材料，一般為玻璃或塑料。玻璃燒杯是一個較好的選擇，燒杯的大小是根據(jù)樣品的大小來選擇的。在測試箱的底部，應(yīng)該有一些由玻璃或塑料等惰性材料制成的支架來放置樣品。測試箱也應(yīng)蓋上蓋子，以減少溶液的蒸發(fā)。蓋子應(yīng)以松散的形式放在測試箱上。
溶液設(shè)備
測試需要配備測試溶液，所以需要一些溶液設(shè)備，包括電子天平(分辨率0.1g)容量瓶(1000毫升)移液器(分辨率0.1毫升)。需要注意的是，為了準確配置測試方案，上述所有設(shè)備都需要經(jīng)過校準確認符合要求后才能使用。
恒溫發(fā)電設(shè)備
標準要求測試溶液的溫度應(yīng)保持在(25±3)℃，即(77±5)F，因此需要一臺恒溫發(fā)生器來滿足要求。一般恒溫水浴能滿足要求，設(shè)備經(jīng)校準確認符合要求后才能使用。
另外，測試也需要計時，但它的要求是以小時為單位，而且精度不高，所以一個手表或鬧鐘就能滿足要求。
測試試劑和溶液
ASTM G34-01(2013)測試中使用的試劑的標準實施規(guī)程對制備水和試液提出了一些明確的要求，包括以下內(nèi)容。
測試試劑
檢測試劑是氯化鈉嗎硝酸鉀和硝酸，標準明確要求試劑水平為試劑水平。試劑等級是國外對試劑的分類，而我國化學試劑不這樣分類。因此，在購買試劑時，需要確認其純度符合標準要求。一般情況下，購買國內(nèi)“分析純級”級別的試劑即可滿足要求。
準備溶解用水
本次試驗應(yīng)使用蒸餾水或去離子水為溶液配水，其純度應(yīng)滿足ASTM D1193-06(2011)IV級水的要求，如電導率不高于5μs·cm-1。對于本試驗，可忽略四級水中氯離子和鈉離子含量的要求。
試液
供試品溶液的組成標準有明確規(guī)定，配置步驟如下:將234克氯化鈉和50克硝酸鉀溶于蒸餾水或去離子水中，然后加入6.3毫升硝酸，再用蒸餾水或去離子水稀釋至1000毫升。溶液中含有4.0毫升氯化鈉0.5摩爾硝酸鉀和0.1摩爾硝酸，酸堿度約為0.4。
樣品制備
制樣包括兩個方面:一是將樣品加工成標準要求的形狀和尺寸，二是在樣品上安裝保護套，減少非試驗部位的腐蝕。
樣品加工
標準中對如何加工樣品沒有明確規(guī)定，但要求加工后樣品的測試面尺寸達到50mm×100mm或相近。取樣時，樣品表面的鋁涂層需要處理和去除。通過沖壓或剪切制備樣品時，需要去除樣品邊緣經(jīng)過冷變形的金屬，一般至少去除與樣品厚度相等的尺寸；從擠壓件或鍛件取樣時，應(yīng)注意避免法蘭肋條和其他不規(guī)則顆粒區(qū)域，以避免測試結(jié)果失真。處理過的樣品應(yīng)使用合適的溶劑(如水)。乙醇等。)清潔樣品，直至表面無可見異物或油污。
樣本保護
為了減少非試驗零件的腐蝕，應(yīng)保護樣品的非試驗表面。例如，防水膠帶和環(huán)氧樹脂可用于密封非測試表面。密封時應(yīng)注意密封層應(yīng)與樣品緊密結(jié)合，避免縫隙腐蝕，密封不應(yīng)含有可沉淀影響樣品表面腐蝕的離子和油。
測試過程和記錄
測試和數(shù)據(jù)記錄過程中應(yīng)注意的技術(shù)細節(jié)主要包括以下幾個方面。
已知腐蝕等級的樣品
根據(jù)ASTM G34-01(2013)的要求，為了使測試人員能夠及時發(fā)現(xiàn)測試過程中的問題，實驗室需要已知中度剝落腐蝕有感性的合金樣品，實驗室應(yīng)定期對樣品進行測試，并將測試結(jié)果與已知等級進行比較，以確認測試過程中是否存在問題。
解決方案要求
根據(jù)標準要求，試驗前應(yīng)計算樣品的試驗表面積，以便配制足夠的試驗溶液，保證試驗溶液的體積與樣品的試驗表面積之比達到10 ~ 30ml·cm-2；為了確保正確的測試數(shù)據(jù)，每次測試前都應(yīng)使用新的解決方案。對于一次試驗，試驗全過程應(yīng)使用相同的溶液，不能中途更換；在測試過程中，溶液的pH值會從初的0.4增加到3左右，這是腐蝕反應(yīng)開始時的正常現(xiàn)象，所以不要更換測試溶液。
樣品放置要求
所有樣品應(yīng)浸入恒溫(25±3)℃試驗溶液中，并放置在容器底部惰性材料制成的桿或支架上；樣品的主要測試表面應(yīng)水平向上放置，以防止樣品表面的腐蝕損失；銅含量低于0.25%和高于0.25%的不同材料不能同時放在同一個試驗箱中進行測試。
測試時間要求
一般2系鋁合金試樣的浸泡時間多為96h，7系鋁合金試樣的浸泡時間為48h多。測試期間需要對樣品進行現(xiàn)場觀察。通常，當試驗進行5、24、48和72小時時，如果出現(xiàn)高水平的剝落腐蝕，則可以終止試驗。
樣品的腐蝕等級
試驗結(jié)束后，當試樣仍然潮濕時，應(yīng)立即按照ASTM G34-01(2013)的要求進行分級。在分級過程中，為了便于觀察和記錄測試結(jié)果，可以對測試表面進行拍照。如果剝落腐蝕發(fā)生在隔離區(qū)域，應(yīng)根據(jù)剝落嚴重的區(qū)域進行分級。樣品的終等級應(yīng)根據(jù)整個試驗中觀察到的差等級進行評估；如果樣品的等級難以確定，該樣品應(yīng)被評為可能等級中差的等級。評級按照ASTMG34-01(2013)圖集進行，需要注意的是，本圖集參考的是ASTMG34-01(2013)的附屬圖集，而不是標準中樣品腐蝕等級的圖片，圖集中的圖片分辨率更高大局比較和判斷樣品的腐蝕等級更容易。
測試數(shù)據(jù)表
具有信息記錄的原始記錄是測試可信度和可追溯性的重要保證。對于剝落腐蝕試驗，樣品尺寸和類型是什么樣品合金成分地位品牌序列號測試過程中偏離標準如何處理樣本的邊緣測試溶液的體積與樣品的測試表面積之比測試結(jié)果是必須記錄的信息。
結(jié)束語
根據(jù)ASTM G34-01(2013)進行剝落腐蝕試驗時，有許多技術(shù)細節(jié)需要注意，如試驗設(shè)備測試試劑樣品處理要求考試時間樣品放置腐蝕等級測試記錄等。，只有做好這些細節(jié)，使其全符合標準要求，才能順利通過國際航空航天領(lǐng)域高水平的AISRY認證。
