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設(shè)備名稱：

 兩箱式烤箱

電器控制箱位置

機(jī)臺(tái)側(cè)方

設(shè)備型號(hào)：

ZT-2100B

設(shè)計(jì)溫度范圍：℃

RT~200℃

使用電壓：

380V

工作常用溫度：℃

RT+20～150℃

加熱功率：

18kw*2

控溫精度/分辨率：℃

±1℃/1℃

鼓風(fēng)功率：

0.75*2

溫度均勻性：℃

±2℃（空載恒溫后測(cè)試）

1. 規(guī)格尺寸：

1-1設(shè)備單個(gè)內(nèi)箱尺寸：

2000*2700*500（內(nèi)箱單層高500mm設(shè)備總高度1950mm）外部尺寸不含突起配件。

（寬*深*高）單位：mm

1-2設(shè)備外部尺寸約：

(2800*3000*1950)，以實(shí)物為標(biāo)準(zhǔn)

（寬*深*高）單位：mm

2. 設(shè)備制作材料及方式：（設(shè)備使用耐熱不銹鋼材質(zhì)均經(jīng)過(guò)防銹處理。）

2-1設(shè)備組成部分：

箱體、風(fēng)道、進(jìn)氣、排氣、發(fā)熱組件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、電控系統(tǒng)等

2-2設(shè)備外殼材料：

冷鋼板厚度1.2mm，鈑金折彎、鉚釘、電焊及二氧化碳保護(hù)焊、拼接而成。外殼采用圓弧設(shè)

計(jì)，美觀質(zhì)感。

2-3設(shè)備外殼框架：

4#角鋼~槽鋼焊接而成。

2-4設(shè)備內(nèi)膽材料：

優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼板厚度1.2，鈑金折彎、鉚釘、螺絲、氬弧焊，拼接而成。

2-5設(shè)備風(fēng)道材料：

優(yōu)質(zhì)SUS不銹鋼板厚度1.0，鈑金折彎、氬弧焊，拼接滿焊而成。

2-6設(shè)備內(nèi)部框架：

采用4#角鋼焊接而成

2-7設(shè)備底部框架：

采用5#槽鋼焊接而成

2-8設(shè)備支撐腳：

定位調(diào)整腳及承重移動(dòng)輪

3.設(shè)備保溫材料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

3-1保溫材料

填充材料：100K級(jí)高密度超細(xì)硅酸鋁玻璃纖維，耐溫850℃。

3-2保溫

各部位按照爐外溫升及節(jié)能考慮設(shè)計(jì).

3-3運(yùn)風(fēng)系統(tǒng)

采用臺(tái)灣HENHE烤箱專用馬達(dá)1/2HP

3-4表面溫升：

按JB5220-91行業(yè)保證，工作溫度不超過(guò)200℃的干燥箱，表面溫度不大于室溫加25℃.實(shí)際

表面溫度為室溫+15℃，門縫邊除外。

4.涂裝處理方式及材料、顏色：

4-1處理方式：

設(shè)備都經(jīng)過(guò)拋光、防銹處理。

4-2涂裝材料：

都使用符合規(guī)定環(huán)保涂裝材料

4-3涂裝材料：

建議使用計(jì)算機(jī)白，如有特殊需要請(qǐng)?zhí)峁┥ň幪?hào)或顏色。

5.設(shè)備門結(jié)構(gòu)與制作方式：

5-1開(kāi)門結(jié)構(gòu)：

單箱雙開(kāi)門

5-2制作方式：

1.   門鎖采用711門鎖。

2. 門面板及門框：Q235￡1.5m冷鋼板經(jīng)防銹處理后而成。

3. 門底板：優(yōu)質(zhì)不銹鋼板折彎、拼接、焊接、磨光處理。

4. 門內(nèi)骨架：Q235￡槽鋼、角鋼、方管等型鋼防銹處理后焊接而成

5. 門保溫：高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成。

6. 優(yōu)質(zhì)硅膠發(fā)泡密封條。

6.進(jìn)氣及排氣系統(tǒng)位置：（具體制作依照實(shí)物為準(zhǔn)）

6-1進(jìn)氣口

位于設(shè)備背面（即后面）。

6-2排氣口

位于設(shè)備側(cè)面（左邊）。（可調(diào)節(jié)循環(huán)排放）

6-3循環(huán)系統(tǒng)：

1. 送風(fēng)方式:左側(cè)出風(fēng)右側(cè)回風(fēng)循環(huán)送風(fēng).進(jìn)出風(fēng)口安裝手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥

2. 風(fēng)輪尺寸:12寸鍍鋅風(fēng)輪

3. 風(fēng)輪：多翼式風(fēng)輪

7.加熱系統(tǒng)及升溫時(shí)間:

7-1加熱組件:

采用加熱管采用進(jìn)口鎳鉻絲#304不銹鋼散熱片發(fā)熱管;增大散熱面積，主加熱組件功率共計(jì)3

套。獨(dú)特的安全型表面低負(fù)荷發(fā)熱，具有不被氧化，性能穩(wěn)定，等顯著特點(diǎn)。

7-2安裝位置:

位于后部

7-3升溫時(shí)間:

產(chǎn)品溫度，常溫升溫到150℃，約為30分鐘左右（空載測(cè)試）

8.工作室配置

9.電器配置：

9-1.控制器

采用優(yōu)宜觸摸屏可編程控制器

9-2.報(bào)警裝置:

設(shè)定時(shí)間恒溫結(jié)束報(bào)警提示。

9-3.開(kāi)關(guān)及指示燈:

采用紅波按扭式開(kāi)關(guān),操作方便,簡(jiǎn)單.

9-4. 二級(jí)機(jī)械

符合消防之規(guī)范.

9-5.設(shè)備出廠前校準(zhǔn)

賣方提供廠內(nèi)的校準(zhǔn)報(bào)告，按照標(biāo)準(zhǔn)的校驗(yàn)要求并符合技術(shù)參數(shù)的偏差，貨到后買方負(fù)責(zé)請(qǐng)第三方計(jì)量單位到廠計(jì)量，如有偏差，賣方需指導(dǎo)并協(xié)助解決，如保固期內(nèi)第三方校準(zhǔn)時(shí)有偏差，賣方在電話或視頻指導(dǎo)下仍無(wú)法調(diào)整好，則賣方應(yīng)主動(dòng)上門調(diào)整，二次校準(zhǔn)所產(chǎn)生的費(fèi)用由賣方自行承擔(dān)。保固期外也要盡到協(xié)助指導(dǎo)排除故障的責(zé)任和義務(wù)。

超載保護(hù),過(guò)流保護(hù),缺相保護(hù),相序保護(hù),超溫保護(hù)等

電流控制器為采用可控硅固態(tài)繼電器，無(wú)接點(diǎn)無(wú)火花現(xiàn)象出現(xiàn)，安全又保持電流的高穩(wěn)定性，通過(guò)

9-6. 其它保護(hù):

溫控器 信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出比例。

超高溫保護(hù)：當(dāng)箱內(nèi)溫升異常時(shí)，自動(dòng)切斷整機(jī)電源。

馬達(dá)過(guò)熱保護(hù)：防止電機(jī)過(guò)熱造成電機(jī)損傷。

相序保護(hù)：防止電力缺相和相序錯(cuò)誤，保證電機(jī)的安全

10.保養(yǎng)方法

1打掃表面及內(nèi)腔灰塵，保持機(jī)器干凈、衛(wèi)生。

2檢查電流表電流跟正常時(shí)是否一樣，如有異樣，通知維修工檢修。

3突然停電，要把加熱開(kāi)關(guān)關(guān)閉，防止來(lái)電時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。

4檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲音，如有立即關(guān)閉機(jī)器并通知維修工檢修。

10-1. 日 常 保

5檢查通風(fēng)口是否堵塞，并清理積塵。

養(yǎng)方法

6風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

7維修工檢查電流是否正常。

8檢查溫控器是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，請(qǐng)調(diào)整溫控器的靜態(tài)補(bǔ)償或傳感器修正值。

9檢查發(fā)熱管有無(wú)損壞，線路是否老化。

10檢查延時(shí)器是否準(zhǔn)確，誤差是否允許。